BAVELLONI VE50011

VE500 11 to krawędziarka z 11 tarczami garnkowymi do obróbki płaskiej krawędzi z fazkami na szkle i lustrach o grubości od 3 ÷ 40 mm. VE50011 została zaprojektowana i zbudowana przy użyciu najnowszych technologii. Maszyna posiada nowy wygląd oraz nowe rozwiązania techniczne, dzięki którym jest w stanie zapewnić wysoką produktywność oraz wysoką jakość obróbki.

Struktura Dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów modelowania trójwymiarowego, Bavelloni zoptymalizował strukturę VE500 (składającą się ze spawanej ramy podtrzymującej wrzeciona i transporter) tak, że jest ona jeszcze solidniejsza dając lepszą jakości końcowego produktu, nawet przy dużych grubościach i wymiarach obrabianego szkła.

Ramiona wejściowe i wyjściowe Pewność, łatwość obsługi: Przemieszczanie szkła na transporterach wejściowym i wyjściowym powierzone jest łańcuchom zbudowanym z materiału odpornego na ścieranie i korozję, z gumowymi poduszkami. Ogniwa łańcucha mogą być w razie potrzeby szybko wymienione (łatwość obsługi). Ekonomia: Dodatkowo, poduszki gumowe, które na pojedynczych ogniwach uległy zniszczeniu możemy łatwo zastąpić nowymi, co zapewnia niskie koszty obsługi. Precyzja i szybka regulacja: Dla szybkiej i łatwej kontroli grubości zdejmowanego materiału podczas pojedynczego przejścia, transporter wejściowy wyposażony jest w urządzenie z mechanicznym wskaźnikiem regulujące grubość zdejmowanej warstwy szkła. Eliminuje to konieczność dostosowywania (przesuwania) tarcz diamentowych w celu regulacji grubości zdejmowanej warstwy. Proces zdejmowanej powłoki z arkusza szkła wyświetlany jest na konsoli. Podczas pracy maszyny możliwe jest zatrzymanie pracy wejściowego transportera w celu ułatwienia załadunku arkusza szkła o większych wymiarach (opcja dodatkowa).

Transporter

Składa się z dwóch części: nieruchomej i ruchomej. Wlot transportera napędzany jest urządzeniem mechanicznym kontrolowanym przez sterowniki PLC. Transporter składa się z antypoślizgowych, odpornych na korozję poduszek poruszających się po stalowych prowadnicach (o wysokiej jakości) bez użycia łożysk kulkowych. Nowy opatentowany system z podwójnym napędem zapewnia optymalne synchronizację transportu szkła i zwiększa wydajność maszyny. Takie rozwiązanie jest możliwe dzięki zastosowaniu silników z wysokimi momentami obrotowymi nawet przy niskich obrotach. Zmiana prędkości odbywa siępoprzez inwerter sterowany przez NC. Maszyna posiada centralny układ smarowania sterowany przez NC.

Wrzeciona

Maszyna wyposażona jest w następujące wrzeciona z tarczami: 1. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowania zgrubnego 2. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowaniapośredniego 3. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowania wykańczającego 4. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowania tylnego kantu 5. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowania przedniego kantu 6. Polerska tarcza garnkowa do przedniego kantu 7. Polerska tarcza garnkowa do tylnego kantu 8. Żywiczna polerska tarcza garnkowa do płaskiej krawędzi 9. Żywiczna polerska tarcza garnkowa do płaskiej krawędzi 10. XtraShine polerska tarcza garnkowa zapewniająca wysoką jakość 11. XtraShine polerska tarcza garnkowa zapewniająca wysoką jakość Wszystkie tarcze mają średnicę 150 mm. W przypadku kiedy wymagana jest najwyższa jakość polerów, opcjonalnie można maszynę wyposażyć w układ cerowy (składający się ze zbiornika, pompy, miksera, rur do podłączenia) z tarczą filcowąna ostatnim wrzecionie. Wrzeciona do obróbki płaskich krawędzi połączone są z silnikami elektrycznymi za pomocą pasów anty-wibracyjnych. Wrzeciona odlane są z żeliwa i ułożyskowane w precyzyjnych regulowanych prowadnicach. Wał wrzeciona wykonany jest z nierdzewnej szlifowanej i hartowanej stali. Smarowanie odbywa się poprzez specjalny smar, którego się nie wymienia. Osłona tarcz wykonana jest całkowicie ze stali nierdzewnej, co pozwala uniknąć korozji spowodowanej chłodzeniem wodnym. Wrzeciona służące do polerowania wyposażone są w system automatycznej regulacji zużycia tarczy. Urządzenie podnosi pozycje tarczy zapewniając w ten sposób doskonałe polerowanie krawędzi. W zależności od grubości szkła i oczekiwanej jakości produktu końcowego, nacisk polerowania jest regulowany automatycznie. Ręczne nastawy tarcz dokonywane są z przedniego panelu maszyny.

Urządzenia sterujące

Panel sterowania zintegrowany jest z urządzeniem sterującym. Wszystkie operacje wykonywane są przez HMI-PLC, który wykonuje operacje maszyny i interfejsu użytkownika. VE500jest wyposażony w kolorowy dotykowy ekran, który reprezentuje najbardziej kompletny i przyjazny dla użytkownika system obsługi maszyny. Za pomocą konsoli sterującej możliwe jest: • Uruchomienie programu z automatycznymi ustawieniami do wykonywanej obróbki • Możliwość zapisu 99 pozycji z różnymi ustawieniami pracy • Wyświetla informację o konserwacji na podstawie wypracowanych godzin • Wyświetla całkowitą liczbę wypracowanych godzin oraz pojedynczych prac • Wyświetla całkowitą liczbę obrobionych metrów oraz pojedynczych prac • Wyświetlanie informacji na temat pracy silnika, dzięki czemu operator może ustawić narzędzia w optymalny sposób zwiększając produktywność, jakość końcowego produktu i wydłużając czas eksploatacji narzędzi • Włączanie/wyłączanie transportera przesuw do przodu i do tyłu. • Zmiana prędkości pracy transportera. • Importowanie i eksportowanie zapisanych projektów przez port USB • Port sieciowy LAN • Ecofriendly Pack– optymalizacja zużycia energii przez maszynę. W skład pakietu wchodzi funkcja GRIND&STOP przełączająca w tryb czuwania wrzeciona, obwód pneumatyczny i chłodzący po pewnym czasie od obróbki ostatniego arkusza, oraz umożliwia wyłączeniewrzecionjeśli nie są potrzebne w danym cyklu obróbczym • Panel posiada regulację amperów i nacisku wrzecion przy polerowaniu. • Specjalnie zaprojektowane oprogramowanie umożliwia przesyłanie poprzez WiFi obrazu z panelu maszyny do urządzenia typu tablet lub innych kompatybilnych – (opcja dodatkowa) Panel sterujący zawiera amperomierze i regulatory wrzecion polerskich.