BAVELLONI HE500

Informacje ogólne HE 500 to linia dwustronnych krawędziarek – w kształcie litery L- składa się z 2 szlifierek połączonych kątowo. Pierwsza maszyna jest przeznaczona do obróbki szerszego arkusza szkła, druga natomiast dla węższego. Na wlocie drugiej maszyny znajduje centrujące urządzenie, które koryguje pozycję szkła. HE 500 Dwustronne krawędziarek HE to maszyn, która została zaprojektowana w oparciu o ogromne doświadczenie firmy Bavelloniw procesie szlifowania krawędzi szkła. Dwustronne krawędziarki zostały zaprojektowane i zbudowane dla potrzeb rynkowych w sektorze architektonicznym, IG oraz meblowym. Dostępne są różne modele w zależności od ilości tarcz oraz wielkości obrabianej tafli. Dzięki zastosowaniu najnowocześniejszych rozwiązań technologicznych, maszyny są unikalne, niezawodne i łatwe w obsłudze. Podczas projektowania maszyny, konstruktorzy zwrócili szczególną uwagę na redukcję czasów przestoju maszyny. Budowa Konstrukcja maszyny jest oparta na mocnej i sztywnej dwu-belkowej podstawie, która wspiera ruchomy i stały most. Dostępne są dwie wersje maszyny: z mostem stałym po prawej stronie maszyny i z mostem stałym po lewej stronie maszyny. Wrzeciona oraz transportery znajdują się na mostach maszyny. System zbierania wody po szlifowaniu szkła znajduje się w podstawie maszyny. Ruchomy most przesuwa się po dwóch prowadnicach kulowych; takie rozwiązanie pozwala uzyskać wysoką precyzję, minimalne tarcie oraz dużą prędkość pracy. Most porusza się za pomocą systemu prowadnic i zębatek napędzanych przez dwa bezszczotkowe silniki gwarantujące szybką i niezawodną pracę. Ruchomy most wyposażony jest w specjalny system automatycznego smarowania, który zapewnia bardzo długą żywotność całemu układowi. Wrzeciona Wrzeciona zamontowane są na mostach maszyny. Każdy model maszyny ma inną konfigurację wrzecion (zob. dane techniczne). Diamentowe tarcze do szlifowania krawędzi lub krawędzi płaskich wyposażone są w ręczny system regulacji zużycia tarcz. Tarcze polerujące posiadają w pełni automatyczny, pneumatyczny system kompensacji zużycia tarcz. Ciśnienietarczy polerskiej regulowane jest w zależności od grubości szkła i wymaganego wykończenia.

Transporter Szkło przesuwane jest za pomocą 4 pasów z kordem stalowym nierozciągliwym. Pasy poruszają się po antypoślizgowych prowadnicach wykonanych z materiału odpornego na zużywanie się. Pasy pokryte są specjalną powłoką zmniejszającą tarcie. Na każdej stronie mostu umieszczone są po dwa bezszczotkowe silniki, które napędzają łącznie4 pasy – każdy pas ma osobny napęd. Takie rozwiązanie pozwoliło na wyeliminowanie z konstrukcji maszyny, przeniesienia napędu pasów z jednej strony mostu na drugą przy pomocy wału transmisyjnego. Zmiana grubości szkła odbywa się poprzez otwieranie i zamykanie transportera (dystans pomiędzy pasem górnym i dolnym). Operacja zmiany grubości szkła wykonywana jest automatycznieprzez elektroniczne urządzenie sterujące (wprowadzamy grubość szkła). Wymiana tarcz jest bardzo wygodna ze względu na możliwość całkowitego uniesienia systemu pneumatycznego. Panel sterowania Sprzęt elektroniczny z kolorowym dotykowym wyświetlaczem kontroluje wszystkie operacje maszyny: • Regulacja i wyświetlanie prędkości posuwu szkła • Regulacja i wyświetlacz wlotu maszyny w zależności od grubości szkła • Dostosowanie systemu ciśnieniaw zależności od grubości szkła • Automatyczne pozycjonowanie górnych diamentowych wrzecion dla kantów w zależności od grubości szkła • Możliwość przechowywania 99 parametrów szlifierskich w zależności od: odpadu szkła, prędkości, ilości używanych tarcz, kantów, itp. • Możliwość zapamiętania programów produkcyjnych według wymiarów arkuszy szkła, wymaganego profilu i liczby obrabianych kawałków • Całkowity licznik metrów • Częściowy licznik metrów • Miernik-licznik dla tarcz • Monitorowanie i wskazywanie wad Możliwość połączenia USB, LAN albo Wi-Fi (opcja) Możliwość zmiany parametrów maszyny przy użyciu tabletu via WiFi (opcja) Instalacja elektryczna Instalacja elektryczna zgodna z normami CE z wodoodpornymi łączeniami. Smart Wire Elektroniczny system kontroli pracy silników. Ułatwia prace konserwacyjne. Układ hydrauliczny Zamknięty system obiegu cyrkulacyjnego wody chłodzącej dla narzędzi. System zawiera zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej, przewody oraz pompę. Kątowy stół transferowy Do połączenia dwóch maszyn ze sobą wykorzystywany jest kątowy stół transferowy. Poliuretanowe pasy odporne na zarysowania rozmieszczone są w sposób prostopadły do kierunku przesuwania się szkła. Rama pneumatyczna z ruchomymi rolkami przeznaczona jest do opuszczania szkła na pasy transportowe. Stół transferowy Stół transferowy łączy drugą dwukrawędziarkę (w linii) z myjką lub inną poziomą maszyną (np. wiertarką) tworząc w ten sposób linię w konfiguracji U. Stół składa się z powierzchni z ruchomymi pasami (unoszącymi się i opadającymi poprzez pneumatyczny układ) i ruchomymi rolkami.

Producent	Bavelloni
Dane techniczne	Diamentowe wrzeciona do szlifowania płaskich krawędzi 3+3 Diamentowe wrzeciona do szlifowania dolnych fazek 1+1 Polerujące wrzeciona do dolnych fazek 1+1 Diamentowe wrzeciona do szlifowania górnych fazek 1+1 Polerujące wrzeciona do górnych fazek 1+1 Polerujące wrzeciona do płaskich krawędzi 3+3 Wrzeciona zatępiania naroży 1+1 (opcja)** Puste pozycje 0 Całkowita moc instalacji linii XE (kW) 120