BAVELLONI VE500 V14

Informacje podstawowe VE500 CNP jest sterowaną numerycznie, 13-tarczową maszyną do fazowania zaprojektowaną i zrealizowaną dla osiągnięcia wysokiej wydajności i jakości obróbki Budowa Budowa maszyny oparta jest na trwałej spawanej konstrukcji, wrzecionach odlanych z żeliwa i przenośnikach arkuszy szkła. Korpus maszyny, osłony ramion wejściowego i wyjściowego oraz panel zarządzający wykonane są z ABS-u. Poza widoczną zmianą w wyglądzie maszyny, charakteryzuje się ona: • całkowita odpornością na korozje • całkowitą izolacją elektryczną • optymalną izolacją akustyczną

Transporter Przemieszczanie się szkła na transporterach (wejściowym i wyjściowym) odbywa się poprzez łańcuchy zbudowane z materiału odpornego na korozje i z gumowymi poduszkami. Ogniwa łańcucha mogą być w razie potrzeby szybko wymienione. Poduszki gumowe, które na pojedynczych ogniwach uległy zniszczeniu można łatwo zastąpić nowymi, co zapewnia niskie koszty obsługi oraz krótki czas konserwacji. Transporter główny.

VB500 wykorzystuje nowy (opatentowany) transporter, który ślizga się na precyzyjnych stalowych prowadnicach bez użycia łożysk kulkowych (większa żywotność, bezawaryjność). Prowadnice, po których przesuwają się poduszki transportera są smarowane przez centralny system smarujący z pompą elektryczną, kontrolowany przez NC.

Brak oleju jest natychmiast sygnalizowany na monitorze jako stan alarmowy. Transporter wyposażony jest w specjalne urządzenie do precyzyjnego trzymania małych formatek, automatycznie uruchamiane przez NC maszyny, kiedy jest to konieczne.

Opatentowany system składa się z poduszek przedłużeniowych umieszczonych w poduszkach głównych transportera ruchomego. W ten sposób możliwe jest przejście z obróbki dużych formatek do małych bez konieczności regulacji przez operatora (wymiary min 40mm lub pasków o wysokości min 35 mm).

Wrzeciona Obróbka krawędzi płaskich odbywa się dzięki wrzecionom ułożonym w sposób koncentryczny, tzn. tarcza polerska jest umieszczona wewnątrz tarczy diamentowej (praca tych dwóch tarcz jest niezależna). Wrzeciona smarowane są specjalnym smarem (nie wymagającym uzupełniania). Obrót do zmiany fazy odbywa się w sposób bardzo dokładny za pomocą śruby ślimakowej. Takie mechaniczne rozwiązanie pozwala uniknąć ręcznej zmiany pozycji tarcz przy każdym kącie lub zmianie szerokości fazy. W celu wyeliminowania wszelkich możliwych wibracji i w celu zapewnienia lepszej możliwości regulacji, wrzeciona napędzane są poprzez anty-wibracyjny pas transmisyjny. Wrzeciona odlane są z żeliwa i ułożyskowane w precyzyjnych regulowanych prowadnicach. Wałki wrzecion wykonane są z ulepszonej cieplnie stali. Wrzeciona tarcz polerskich wyposażone są w pneumatyczny system samoregulujący kompensację zużycia tarcz. Pozwala on na kontrolę pozycji tarcz, dając pożądany efekt wykończenia i dłuższą żywotność tarcz. Pozycje wrzecion: 1. Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do fazy – Ø 150 mm 2. Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do fazy – Ø 150 mm 3. Żywicza tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do fazy – Ø 150 mm 4. Żywicza tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do fazy – Ø 150 mm 5. Żywicza tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do fazy – Ø 150 mm 6. Żywicza tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do fazy – Ø 150 mm 7. Polerska tarcza garnkowa do przednich kantów- ∅ 100 mm 8. Filcowa tarcza garnkowa do polerowania fazy z użyciem ceru – ∅ 150 mm 9. Filcowa tarcza garnkowa do polerowania fazy z użyciem ceru – ∅ 150 mm 10. Filcowa tarcza garnkowa do polerowania fazy z użyciem ceru – ∅ 150 mm 11. Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do płaskiej krawędzi – ∅ 160 mm 12. Polerska tarcza garnkowa do polerowania krawędzi płaskiej – ∅ 130 mm 13. Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do tylnego kantu – ∅ 100 mm

System sterowania Panel sterowania umieszczony jest wewnątrz tablicy kontrolnej wykonanej z ABS-u. Wszystkie operacje są zarządzane bezpośrednio przez system elektroniczny, który jednocześnie spełnia funkcję obsługi maszyny i interfejsu dla operatora. Panel kontrolny wyposażony jest we wbudowany kolorowy, dotykowy ekran TFT na 10,4”. Do podstawowych funkcji systemu należą: • przetwarzanie projektu wyświetlanego na monitorze • możliwość przechowywania do 99 różnych ustawień maszyny • przetwarzanie pojedynczych, podwójnych i potrójnych faz automatycznie obliczanych i wykonywanych przez maszynę po ustaleniu danych w NC • wyświetlanie informacji o konserwacjach zgodnie z przebiegiem maszyny • wyświetlenie całkowitej liczby godzin pracy oraz pojedynczych prac • wyświetlenie łącznej liczby przerobionych metrów oraz pojedynczych prac • wyświetlenie informacji o absorbcji silnika: pozwala operatorowi na większą kontrolę optymalizacji pracy narzędzi, zwiększając tym produktywność, jakość końcowego produktu oraz żywotność narzędzi Instalacja elektryczna Układ elektryczny maszyny został zaprojektowany zgodnie z najwyższymi standardami bezpieczeństwa. Podstawowe cechy to: • Kontrola przeprowadzona zgodnie ze standardami EN 60204 • Połączenia z panelem sterującym maszyny zrealizowane jest za pomocą izolowanych łączników • Wyłączniki awaryjne (EN 418) • odporność na wysokie temperatury i wilgotność powietrza zapewniona przez wysoką jakość podzespołów i układ chłodzący zasilany filtrowanym, sprężonym powietrzem • Stopień ochrony IP 54 • Napięcie w standardzie 400/50Hz, możliwość zmiany na życzenie klienta Układ do polerowania tlenkiem ceru W skład układu polerskiego wchodzi zbiornik, pompa, mieszalnik oraz filtry i rury podłączeniowe. Instalacja hydrauliczna Wysoka wydajność maszyny wymaga zastosowania skutecznego systemu chłodzenia tarcz w postaci zamkniętego obiegu wody chłodzącej (6000 litrów). Ustalenia dotyczące instalacji hydraulicznej muszą być wykonane przez klienta, gdyż dostarczana maszyna w swoim zestawie posiada pompę wody i rury łączące (4400m długości) bez zbiorników wody.