Informacje podstawowe Numeryczna prostoliniowa krawędziarka 9-tarczowa została zaprojektowana do obróbki krawędzi płaskich oraz fazkę z jedną cylindryczną tarczą do zatępiania naroży w arkuszach szkła. VE350 9-C została zaprojektowana i wyprodukowana przy wykorzystaniu najnowocześniejszych technologii i jest unikalna w swojej dziedzinie zarówno pod względem wyglądu jak i zastosowanym rozwiązaniom technicznym, które umożliwiają obróbkę szkła. Cylindryczna tarcza umieszczona jest na specjalnym opatentowanym urządzeniu, pozwala na obróbkę zatępiającą 4 naroży szkła pod idealnie równym kątem 45ᵒ dla szkła do grubości max 19 mm. Urządzenie zapewnia precyzję nawet przy najwyższych prędkościach obróbki.
Budowa Maszyna została zaprojektowana przy użyciu modelownia 3D optymalizując całą strukturę maszyny. Podstawa maszyny wykonana jest ze spawanej stali i stanowi podporę dla wrzecion, transporterów oraz arkuszy szkła w celu zapewnienia najwyższej jakości szkła.
Ramiona wejściowe i wyjściowe Przemieszczanie szkła na transporterach wejściowym i wyjściowym powierzone jest łańcuchom zbudowanym z materiału odpornego na ścieranie i korozję. Poduszki gumowe, które uległy zniszczeniu możemy również łatwo zastąpić nowymi, co zapewnia niskie koszty obsługi, dzięki wymianie poszczególnych elementów, a nie wymianie całego pasa na ramionach.Dla szybkiej i łatwej kontroli grubości zdejmowanego materiału podczas pojedynczego przejścia, transporter wejściowy wyposażony jest w urządzenie z mechanicznym wskaźnikiem regulujące grubość zdejmowanej warstwy szkła. Eliminuje to konieczność dostosowywania (przesuwania) tarcz diamentowych w celu regulacji grubości zdejmowanej warstwy.
Transporter główny Transporter, dla dopasowania szkła o różnych grubościach składa się z dwóch części: stałej i ruchomej. Wlot transportera, zgodnie z grubością szkła, kontrolowany jest przez napędzane mechanicznie urządzenie sterowane poprzez NC. Krawędziarki z serii VE350 9-C posiadają opatentowane prowadnice wykonane z najwyższą precyzją bez użycia łożysk kulkowych. Maszyna posiada centralny układ smarujący z pompą. Prędkość regulowana jest przez inwerter sterowany poprzez NC.
Wrzeciona Wrzeciona odlane są z żeliwa i ułożyskowane w precyzyjnych regulowanych prowadnicach. Wałki wrzecion wykonane są z ulepszonej cieplnie stali. Wrzeciona są smarowane specjalnym smarem (niewymagającym uzupełniania). Wrzeciona połączone są z silnikami elektrycznymi za pomocą pasów anty-wibracyjnych. Osłona tarcz wykonana jest całkowicie ze stali INOX, co pozwala uniknąć korozji spowodowanej chłodzeniem wodnym. Wrzeciona wyposażone są w system automatycznej regulacji nacisku tarcz polerskich w celu kompensacji ich zużycia: urządzenie podnosi pozycję tarcz, zapewniając w ten sposób idealne polerowanie krawędzi za każdym razem. W zależności od grubości szkła i oczekiwanej jakości produktu końcowego, nacisk polerowania jest regulowany automatycznie. Ręczne nastawy tarcz dokonywane są z przedniego panelu maszyny.
Opis wrzecion: • Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowania płaskiej krawędzi – ∅ 150 mm • Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowania wykańczającego- ∅ 150 mm • Gumowa garnkowa tarcza polerująca – ∅ 150 mm • Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowaniatylnej fazki – ∅ 150 mm • Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowania przedniej fazki – ∅ 150 mm • Polerska tarcza garnkowa do przedniej fazki- ∅ 150 • Polerska tarcza garnkowa do tylnej fazki- ∅ 150 • Gumowa tarcza garnkowa do polerowania płaskiej krawędzi – ∅ 150 • XtraShine tarcza polerująca – ∅ 150 • Cylindryczna diamentowa tarcza do zatępiania rogów – ∅ 50Urządzenia sterujące
Panel sterowania zintegrowany jest z urządzeniem sterującym. Wszystkie operacje wykonywane są przez HMI-PLC, który wykonuje operacje maszyny i interfejsu użytkownika. VE350 9-C jest wyposażony w kolorowy dotykowy ekran, który reprezentuje najbardziej kompletny i przyjazny dla użytkownika system obsługi maszyny. Opcje dostępne z poziomu konsoli sterowania: • Uruchomienie programu z automatycznymi ustawieniami do wykonywanej obróbki • Możliwość zapisu 99 pozycji z różnymi ustawieniami pracy • Wyświetla informację o konserwacji na podstawie wypracowanych godzin • Wyświetla całkowitą liczbę wypracowanych godzin oraz pojedynczych prac • Wyświetla całkowitą liczbę obrobionych metrów oraz pojedynczych prac • Wyświetlanie informacji na temat pracy silnika, dzięki czemu operator może ustawić narzędzia w optymalny sposób zwiększając produktywność, jakość końcowego produktu i wydłużając czas eksploatacji narzędzi • Włączanie/wyłączanie transportera przesuw do przodu i do tyłu. • Zmiana prędkości pracy transportera. • Importowanie i exportowanie zapisanych projektów przez port USB (opcja) • Port sieciowy LAN (opcja) • Ecofriendly Pack (opcja) – optymalizacja zużycia energii przez maszynę. W skład pakietu wchodzi funkcja GRIND&STOP przełączająca w tryb czuwania wrzeciona, obwód pneumatyczny i chłodzący po pewnym czasie od obróbki ostatniego arkusza, oraz umożliwia wyłączeniewrzecion,jeśli nie są potrzebne w danym cyklu obróbczym • Panel posiada regulację amperów i nacisku wrzecion przy polerowaniu. • Specjalnie zaprojektowane oprogramowanie umożliwia przesyłanie poprzez WiFi obrazu z panelu maszyny do urządzenia typu tablet lub innych kompatybilnych – (opcja dodatkowa)
Panel sterujący zawiera amperomierze i regulatory wrzecion polerskich.| Producent | Bavelloni |
|---|---|
| Dane techniczne | Grubość szkła Max. grubość szkła dla podcinania naroży Min wysokość robocza Moc instalacji Max zużycie sprężonego powietrza Min ciśnienie sprężonego powietrza Długość Szerokość Wysokość Waga Prędkość obróbki Pojemność zbiornika na wodę |
