BEVELLONI NRG 330

Informacje podstawowe NRG 330-3 osiowa to wysokiej klasy, technologicznie zaawansowana maszyna oferującą kompleksową obróbkę szkła na wysokim poziomie. W pełni numerycznie operacje oraz system zarządzania maszyną pozwala osiągnąć szybką i dynamiczną reakcję osi i dokładną kontrolę prędkości: oznacza to wysoką wydajność połączoną z największą dokładnością i jakością wyrobów. NRG 330-3 został stworzony z myślą o sektorze meblarskim dla którego maszyna spełnia wszystkie kryteria w obróbce, takie jak: • Wiercenie • Frezowanie • Krawędziowanie zewnętrzne/wewnętrzne • Wykonywanie napisów w systemie Windows przy pomocy frezu świecowego • Grawerowanie geometryczne i artystyczne przy pomocy diamentowego frezu świecowego

Budowa Maszyna ma otwarta górną część powierzchni roboczej co pozwala na załadunek/rozładunek szyb. Ruchomy most poruszający się po osi Y, zrobiony jest ze spawanej stali znormalizowanej. Trzy liniowe osie X, Y, Z poruszają się po hartowanych i uziemionych śrubach z prowadnicami kulkowymi. Osie X, Y i Z ślizgają się po pryzmatycznych prowadnicach kulkowych. Dwa silniki Y i Y’ poruszają most przy pomocy „osi pomostowych”. Obie strony maszyny wyposażone są w silnik, przekładnię śrubową i pryzmatyczne prowadnice. Wszystkie ruchome układy wyposażone są w centralny system smarowania. Maszyna wyposażona jest w przesuwne osłony, które poruszają się wzdłuż korpusu, ułatwiając dostęp do załadunku/rozładunku.

Stół roboczy i magazyn na narzędzia Powierzchnia robocza: 3300mm x 1700mm) Stół roboczy zbudowany jest z odlewanego ciśnieniowo duraluminium, co zapewnia wysoką precyzję mocowania detalu na stole w całym okresie eksploatacji, wytrzymałość (jest bardzo odporny na uszkodzenia), całkowitą odporność na korozję. Stół roboczy wyposażony jest w podwójny system instalacji próżniowej umożliwiający pracę na dwóch stanowiskach. Układ próżniowy zasilany jest przez suchą pompę co zapewnia nie tylko jego maksymalną efektywność, ale również ochronę przed zanieczyszczeniem środowiska naturalnego, co ma niestety miejsce w przypadku tradycyjnych pomp wydalających wodę zanieczyszczoną olejem. Dzięki wgłębieniom w strukturze stołu roboczego, mocowanie przyssawek może odbywać się mechanicznie lub podciśnieniowo. Urządzenia centrujące posiadają opatentowany wysuwany system pozwalający używać stosu tarcz, zmniejszając liczbę zmian narzędzi. Ponadto, system kontrolujący urządzenie centrujące zabezpiecza przed odpryskującymi odłamkami podczas podnoszenia/opuszczania. NRG 330-3 wyposażony jest z lewej strony maszyny w magazyn narzędzi na 10 pozycji: możliwe jest umieszczenie na stożku dwóch lub większej ilości tarcz (stos do 65 mm), magazyn jest w stanie pomieścić ponad 20 różnych tarcz. Poza tym maszyna może zostać opcjonalnie wyposażona w urządzenie automatycznie ustawiające, o bardzo małych rozmiarach, zaprojektowane do pionowych jak i poziomych pomiarów. Po prawej stronie maszyny można zamontować dodatkowe opcje takie jak: – Dodatkowy magazyn na narzędzia – Dodatkowy stół roboczy w celu zwiększenia powierzchni do obróbki Ważna informacja: te dwie dodatkowe opcje nie mogą być sprzedane razemponieważ jedna wyklucza drugą. WRZECIONO NRG 330-3 wyposażony jest w „nową koncepcję” elektro-wrzeciona z chłodzeniem powietrznym: • Stała moc 11kW • Wysokość obrotów kontrolowana wektorowo w zakresie od 0 do 12.000 obr/min. • Urządzenie do szybkiego zwalniania mocowania dla narzędzi ISO 40 z mechanicznym systemem blokowania poprzez pneumatyczny tłok • Wbudowane automatyczne urządzenie do czyszczenia wrzeciona (stożkowa obudowa) przez sprężone powietrze • Pneumatyczny ciśnieniowy obieg (zapobiega dostawaniu się pyłu) • Podwójny system chłodzenia narzędzi: o Bezpośrednio z wnętrza narzędzia (czysta woda) o Poprzez spryskiwacze ułożone dookoła narzędzia. Woda ze spryskiwaczy jest filtrowana i ponownie podawana

System sterowania Nowoczesny i ergonomiczny kształt konsoli łączy w sobie sterowanie przemysłowe i wygodę użytkowania PC, w przyjaznym i znanym wszystkim środowisku Windows. Główne elementy systemu: • Oprogramowanie znajdujące się na konsoli maszyny, gdzie operator może z łatwością kontrolować i zarządzać pracą • Prosty i bezpośredni interfejs graficzny • USB i CD-ROM do przechowywania i przesyłania danych • Klawiatura i mysz • Możliwość połączenia komputerowego z innymi komputerami • Możliwość podłączenia modemu on-line w celu uzyskania potrzebnych informacji • Graficzny, kolorowy wyświetlacz • Całkowita łączność i wymiana danych poprzez narzędzia do technicznego wsparcia • Możliwość przemieszczania konsoli według potrzeb

Cyfrowa kontrola osi Numeryczna technologia używana w centrach obróbczych CNC Bavelloni umożliwia kontrolę pracy osi poprzez CN bez „cyfrowo- analogowo-cyfrowej” konwersji sygnałów. Oznacza to brak zakłóceń elektromagnetycznych, wyższąprędkość przetwarzania i bardziej precyzyjną kontrolę silników umożliwiających lepszą i szybszą interpolację osi.

OPROGRAMOWANIE EASYCNC Stworzone wewnętrznie przez programistów firmy BavelloniEasycnc to oprogramowanie zarządzające pracą maszyny. Główne funkcje: • Kontrola zużycia tarcz polerskich • Kontrola prędkości wrzecion • Wyświetlana absorpcja wrzecion • Wyświetlany czas pracy całkowitej i częściowej • Graficzny wskaźnik ścieżki narzędzia • Magazyn składujący 254 narzędzi • Komunikat diagnostyczny na wyświetlaczu • Możliwość zmiany w projekcie poprzez program CAD podczas pracy maszyny • Dostęp do danych statystycznych dotyczących produkcji maszyny • System kompensacji zużycia narzędzia ( wartość stała lub przez stałe ciśnienie) • Przewodnik z łatwym dostępem do parametrów maszyn

OPROGRAMOWANIE CAD-CAM Standardowe oprogramowanie CAD opracowane zostało dla środowiska WINDOWS i jest łatwe w obsłudze i nauce. Wyposażony jest w niezliczoną liczbę funkcji pozwalających rysować i przygotować program (plan) pracy w kilka minut. Kształty można zarówno rysować w oprogramowaniu CAD jak i wykryć na maszynie poprzez sondę samouczącą się. Format plików DXF może także być zaimportowany z innych systemów CAD (np. Autocad). CAD-CAM może zostać zintegrowany i połączony z oprogramowaniem Shape&Nesting oraz z oprogramowaniem zarządzającym A&W. Przykładowe główne funkcję programu: • Funkcja TOOLTIP (wyświetlanie informacji poprzez najechanie kursorem na ikonę) • Biblioteka parametrycznych kształtów • Biblioteka drzwi i metalowych okuć • Możliwość personalizacji przez operatora • Automatyczne sprawdzanie możliwości wykonania danej pracy • Sporządzenie kosztorysu: czas produkcji, koszt, biorąc pod uwagę koszt mb (materiałów bezpośrednich) amortyzacji i innych kosztów stałych firmy • Program do pozycjonowania przyssawek na stole roboczym • Program do zarządzania archiwami rysunków • Program do optymalizacji ścieżki rozkroju • Program do samo-nauki kształtów • Program do zarządzania oscylacją ruchu wiercenia (trójstronny – krok liniowy) • Wielofunkcyjny program do zarządzania narzędziami (wiercenie – zapobieganie tonięcia – szlifowanie) • Program do automatycznej zmiany prędkości pracy i zwiększania promienia ciśnienia

INSTALACJA ELEKTRYCZNA Instalacja elektryczna maszyny zaprojektowana zgodnie ze standardami CE. Połączenie z panelem sterującym zrealizowane jest za pomocą izolowanych łączników. Układ chłodzący zapewniający odporność na wysokie temperatury i wilgotność powietrza. Standardowe napięcie 400/50Hz. INSTALACJA HYDRUALICZNA Jako opcja dostępny jest zbiornik ze stali nierdzewnej z pompą lub centralny układ wody w obiegu zamkniętym na potrzeby chłodzenia narzędzi. Ważna informacja: Narzędzia wymagają chłodzeniadlatego musi być wybrana jedna z opcji. W przypadku instalacji własnego zbiornika wymagany jest schemat konstrukcji.