BAVELLONI VE3506

VE3506 to krawędziarka z 6 tarczami garnkowymi do obróbki płaskiej krawędzi z kantem na szkle i lustrach o grubości od 3 ÷35 mm.

VE3506 został zaprojektowany i zbudowany przy użyciu najnowszych technologii. Maszyna posiada nowy wygląd oraz nowe rozwiązania techniczne, dzięki którym jest w stanie zapewnić wysoką produktywność oraz wysoką jakość obróbki. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów modelowania trójwymiarowego, Bavelloni zoptymalizował strukturę VR350 (składającą się ze spawanej ramy podtrzymującej wrzeciona i transporter) tak, że jest ona jeszcze solidniejsza, dając lepszą jakości końcowego produktu, nawet przy dużych grubościach i wymiarach obrabianego szkła.

Ramiona wejściowe i wyjściowe Pewność, łatwość obsługi: Przemieszczanie szkła na transporterach wejściowym i wyjściowym powierzone jest łańcuchom zbudowanym z materiału odpornego na ścieranie i korozję, z gumowymi poduszkami. Ogniwa łańcucha mogą być w razie potrzeby szybko wymienione (łatwość obsługi).

Ekonomia Dodatkowo, poduszki gumowe, które na pojedynczych ogniwach uległy zniszczeniu możemy łatwo zastąpić nowymi, co zapewnia niskie koszty obsługi.

Precyzja i szybka regulacja Dla szybkiej i łatwej kontroli grubości zdejmowanego materiału podczas pojedynczego przejścia.Transporter wejściowy wyposażony jest w urządzenie z mechanicznym wskaźnikiem, regulujące grubość zdejmowanej warstwy szkła. Eliminuje to konieczność dostosowywania (przesuwania) tarcz diamentowych w celu regulacji grubości zdejmowanej warstwy.

Transporter Składa się z dwóch części: nieruchomej i ruchomej. Wlot transportera napędzany jest urządzeniem mechanicznym kontrolowanym przez NC. Transporter składa się z antypoślizgowych, odpornych na korozję poduszek poruszających się po stalowych prowadnicach (o wysokiej jakości) bez użycia łożysk kulkowych. Zmiana prędkości odbywa poprzez inwerter sterowany przez NC. Maszyna posiada centralny układ smarowania sterowany jest przez NC.

Wrzeciona VE3506 wyposażona jest w następujące wrzeciona: 1. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowania zgrubnego 2. Diamentowa tarcza ze spoiwem metalicznym do szlifowania wykańczającego 3. Polerska tarcza do tylnej fazki 4. Polerska tarcza do przedniej fazki 5. Polerska tarcza gumowa do płaskiej krawędzi 6. XtraShine polerska tarcza zapewniająca wysoką jakość Wszystkie tarcze mają średnicę 150mm Wrzeciona do obróbki płaskich krawędzi połączone są z silnikami elektrycznymi za pomocą pasów anty-wibracyjnych. Wrzeciona odlane są z żeliwa i ułożyskowane w precyzyjnych regulowanych prowadnicach. Wał wrzeciona wykonany jest z nierdzewnej szlifowanej i hartowanej stali. Smarowanie odbywa się poprzez specjalny smar, którego się nie wymienia. Osłona tarcz wykonana jest całkowicie ze stali nierdzewnej, co pozwala uniknąć korozji spowodowanej chłodzeniem wodnym. Wrzeciona służące do polerowania wyposażone są w system automatycznej regulacji zużycia tarczy. Urządzenie podnosi pozycje tarczy zapewniając w ten sposób doskonałe polerowanie krawędzi. W zależności od grubości szkła i oczekiwanej jakości produktu końcowego, nacisk polerowania jest regulowany automatycznie. Ręczne nastawy tarcz dokonywane są z przedniego panelu maszyny.

Urządzenia sterujące Panel sterowania zintegrowany jest z urządzeniem sterującym. Wszystkie operacje wykonywane są przez HMI-PLC, który wykonuje operacje maszyny i interfejsu użytkownika. VE350jest wyposażony w kolorowy dotykowy ekran, który reprezentuje najbardziej kompletny i przyjazny dla użytkownika system obsługi maszyny. Za pomocą konsoli sterującej możliwe jest: • Uruchomienie programu z automatycznymi ustawieniami do wykonywanej obróbki • Możliwość zapisu 99 pozycji z różnymi ustawieniami pracy • Wyświetla informację o konserwacji na podstawie wypracowanych godzin • Otwieranie / zamykanie transportera • Wyświetla całkowitą liczbę wypracowanych godzin oraz pojedynczych prac • Wyświetla całkowitą liczbę obrobionych metrów oraz pojedynczych prac • Wyświetlanie informacji na temat pracy silnika, dzięki czemu operator może ustawić narzędzia w optymalny sposób zwiększając produktywność, jakość końcowego produktu i wydłużając czas eksploatacji narzędzi • Włączanie/wyłączanie transportera przesuw do przodu i do tyłu. • Zmiana prędkości pracy transportera. • Importowanie i exportowanie zapisanych projektów przez port USB (opcja) • Ecofriendly Pack (opcja) – optymalizacja zużycia energii przez maszynę. W skład pakietu wchodzi funkcja GRIND&STOP przełączająca w tryb czuwania wrzeciona, obwód pneumatyczny i chłodzący po pewnym czasie od obróbki ostatniego arkusza, oraz umożliwia wyłączenie wrzecionjeśli nie są potrzebne w danym cyklu obróbczym. • Port sieciowy LAN (opcja). • Panel posiada regulację amperów i nacisku wrzecion przy polerowaniu. • Specjalnie zaprojektowane oprogramowanie umożliwia przesyłanie poprzez WiFi (opcja) obrazu z panelu maszyny do urządzenia typu tablet lub innych kompatybilnych.

Instalacja elektryczna Nowa obudowa instalacji elektrycznej została zintegrowana z obudową maszyny zapewniając łatwy dostęp. Układ elektryczny maszyny został zaprojektowany zgodnie z najnowszymi standardami bezpieczeństwa CE. Standardowe zasilanie 400V, 50Hz. Inne konfiguracje zasilania są dostępne na żądanie klienta.

Instalacja hydrauliczna Zamknięty obieg instalacji hydraulicznej do chłodzenia tarcz składa się ze zbiornika (o pojemności 360l), pompy i układu obiegu wody.

Myjka HiWash (opcja dodatkowa) Nowa myjka została zintegrowana z obudową jak i instalacją elektryczna maszyny. Z dotykowego panelu maszyn obsługujemy zintegrowaną myjkę. Max wysokość mytej szyby 400 mm, min 150 mm. Kontrola grubości szkła i funkcja oszczędzania energii (HiWash uruchamia się dopiero w momencie, kiedy szyba zbliża się do myjki) w standardowym wyposażeniu