Cart

nrg250_600

BAVELLONI NRG 250

Dostępność: Na stanie
Porównaj
Kategoria:

Informacje podstwowe
NRG 250-3 osiowa to wysokiej klasy, technologicznie zaawanasowana maszyna oferującą kompleksową obróbkę szkła na wysokim poziomie.
W pełni numerycznie operacje oraz system zarządzania maszyną pozwala osiągnąć szybką i dynamiczną reakcję osi i dokładną kontrolę prędkości: oznacza to wysoką wydajność połączoną z największą dokładnością i jakością wyrobów.
NRG 250-3 został stworzony z myślą o sektorze meblarskim, dla którego maszyna spełnia wszystkie kryteria w obróbce, takie jak:
• Wiercenie
• Frezowanie
• Krawędziowanie zewnętrzne/wewnętrzne
• Wykonywanie napisów w systemie Windows przy pomocy frezu świecowego
• Grawerowanie geometryczne i artystyczne przy pomocy diamentowego frezu świecowego

nrg250-6
Budowa
Maszyna ma konstrukcję z otwartym dachem co pozwala na załadunek/rozładunek szyb. Ruchomy most poruszający się po osi Y, zrobiony jest ze spawanej stali znormalizowanej. Trzy liniowe osie X, Y, Z poruszają się po hartowanych i uziemionych śrubach z prowadnicami kulkowymi.
Osie X, Y i Z ślizgają się po pryzmatycznych prowadnicach kulkowych.
Dwa silniki Y i Y’ poruszają most przy pomocy „osi pomostowych”. Obie strony maszyny wyposażone są w silnik, przekładnię śrubową i pryzmatyczne prowadnice. Wszystkie ruchome układy wyposażone są w centralny system smarowania.
Maszyna wyposażona jest w przesuwne bramy, które poruszają się wzdłuż frontu, ułatwiając dostęp do załadunku/rozładunku.

POWIERZCHNIA ROBOCZA (rozmiar 2500x1200mm)
Stół roboczy zbudowany jest z odlewanego ciśnieniowo duraluminium, co zapewnia:
• Wysoką precyzję mocowania detalu na stole w okresie eksploatacji
• Wytrzymałość: jest bardzo odporny na uszkodzenia
• Całkowita odporność na korozję
Stół roboczy wyposażony jest w podwójny system instalacji próżniowej umożliwiający pracę na dwóch stanowiskach. Układ próżniowy zasilany jest przez suchą pompę co zapewnia nie tylko jego maksymalną efektywność, ale również ochronę przed zanieczyszczeniem środowiska naturalnego, co ma niestety miejsce w przypadku tradycyjnych pomp wydalających wodę zanieczyszczoną olejem.
Dzięki wgłębieniom w strukturze stołu roboczego, mocowanie przyssawek może odbywać się mechanicznie lub podciśnieniowo. Urządzenia centrujące posiadają opatentowany wysuwany system pozwalający używać stosu tarcz, zmniejszając liczbę zmian narzędzi.
MAGAZYN NARZĘDZI
Magazyn NRG 250/3 może być wyposażony w 10 pozycji narzędzi: gdzie na każdy stożek można umieścić 2 lub więcej tarczy(do 65mm na stosie); magazyn narzędzi może zawierać więcej niż 18 różnych tarcz. Poza tym maszyna może zostać opcjonalnie wyposażona w urządzenie automatycznie ustawiające, o bardzo małych rozmiarach, zaprojektowane do pionowych jak i poziomych pomiarów.

Wrzeciona
NRG 250/3 jest wyposażona w elektro – wrzeciono „nowej koncepcji” z chłodzeniem powietrza:
• Stałą moc 5,5 kW
• Wektor do pomiaru obrotów (od 0 do 11 000 obr/min)
• Opcja szybkiego uwalniania zacisku urządzenia dla narzędzi z ISO 30 z mechanicznym systemem blokowania i tłokiem pneumatycznym
• Wewnętrzne automatyczne czyszczenie wrzeciona (obudowy stożka) za pomocą sprężonego powietrza
• Podwójny system chłodzenia narzędzi:
o Czyszczenie narzędzi wodą bezpośrednio uchodzącą ze środka
o Poprzez spryskiwacze ułożone dookoła narzędzia. Woda ze spryskiwaczy jest filtrowana i ponownie podawana

System sterownia
nrg250-7Nowoczesny i ergonomiczny kształt konsoli łączy w sobie sterowanie przemysłowe i wygodę użytkowania PC, w przyjaznym i znanym wszystkim środowisku Windows. Główne elementy systemu:
• Oprogramowanie znajdujące się na konsoli maszyny, gdzie operator może z łatwością kontrolować i zarządzać pracą
• Prosty i bezpośredni interfejs graficzny
• USB i CD-ROM do przechowywania i przesyłania danych
• Klawiatura i mysz
• Możliwość połączenia komputerowego z innymi komputerami
• Możliwość podłączenia modemu on-line w celu uzyskania potrzebnych informacji
• Graficzny, kolorowy wyświetlacz
CYFROWA KONTROLA OSI
Numeryczna technologia używana w centrach obróbczych CNC Bavelloni umożliwia kontrolę pracy osi poprzez CN bez „cyfrowo- analogowo-cyfrowej” konwersji sygnałów. Oznacza to brak zakłóceń elektromagnetycznych, wyższą prędkość przetwarzania i bardziej precyzyjną kontrolę silników umożliwiających lepszą i szybszą interpolację osi.

nrg250-8OPROGRAMOWANIE EASYCNCStworzone wewnętrznie przez programistów firmy BavelloniEasycnc to oprogramowanie zarządzające pracą maszyny.
Główne funkcje:
• Kontrola zużycia tarcz polerskich
• Kontrola prędkości wrzecion
• Wyświetlana absorpcja wrzecion
• Wyświetlany czas pracy całkowitej i częściowej
• Graficzny wskaźnik ścieżki narzędzia
• Magazyn składujący 254 narzędzi
• Komunikat diagnostyczny na wyświetlaczu
• Możliwość zmiany w projekcie poprzez program CAD podczas pracy maszyny
• Dostęp do danych statystycznych dotyczących produkcji maszyny
• System kompensacji zużycia narzędzia ( wartość stała lub przez stałe ciśnienie)
• Przewodnik z łatwym dostępem do parametrów maszyn

nrg250-9OPROGRAMOWANIE CAD-CAMStandardowe oprogramowanie CAD opracowane zostało dla środowiska WINDOWS i jest łatwe w obsłudze i nauce. Wyposażony jest w niezliczoną liczbę funkcji pozwalających rysować i przygotować program (plan) pracy w kilka minut.
Kształty można zarówno rysować w oprogramowaniu CAD jak i wykryć na maszynie poprzez sondę samouczącą się. Format plików DXF może także być zaimportowany z innych systemów CAD (np. Autocad).
CAD-CAM może zostać zintegrowany i połączony z oprogramowaniem Shape&Nesting oraz z oprogramowaniem zarządzającym A&W.
Przykładowe główne funkcję programu:
• Funkcja TOOLTIP (wyświetlanie informacji poprzez najechanie kursorem na ikonę)
• Biblioteka parametrycznych kształtów
• Biblioteka drzwi i metalowych okuć
• Możliwość personalizacji przez operatora
• Automatyczne sprawdzanie możliwości wykonania danej pracy
• Sporządzenie kosztorysu: czas produkcji, koszt, biorąc pod uwagę koszt mb (materiałów bezpośrednich) amortyzacji i innych kosztów stałych firmy
• Program do pozycjonowania przyssawek na stole roboczym
• Program do zarządzania archiwami rysunków
• Program do optymalizacji ścieżki rozkroju
• Program do samo-nauki kształtów
• Program do zarządzania oscylacją ruchu wiercenia (trójstronny – krok liniowy)
• Wielofunkcyjny program do zarządzania narzędziami (wiercenie – zapobieganie tonięcia – szlifowanie)
• Program do automatycznej zmiany prędkości pracy i zwiększania promienia ciśnienia
Instalacja elektryczna
Instalacja elektryczna maszyny zaprojektowana zgodnie ze standardami CE. Połączenie z panelem sterującym zrealizowane jest za pomocą izolowanych łączników. Układ chłodzący zapewniający odporność na wysokie temperatury i wilgotność powietrza. Standardowe napięcie 400/50Hz.
Instalacja hydrauliczna
INSTALACJA HYDRUALICZNA
Jako opcja dostępny jest zbiornik ze stali nierdzewnej z pompą lub centralny układ wody w obiegu zamkniętym na potrzeby chłodzenia narzędzi.
Ważna informacja: Narzędzia wymagają chłodzenia dlatego musi być wybrana jedna z opcji. W przypadku instalacji własnego zbiornika wymagany jest schemat konstrukcji.

Program szkoleniowy (wliczony w cenę instalacji)
Program szkoleniowy dla klienta zawiera:
• Opis procesu wiercenia
• Opis procesu frezowania
• Opis procesu obróbki krawędzi; wybór różnych profili (F.E. – P.E. – V) i różnych grubości szkła np. PE 8 mm.
Dodatkowe opisy procesów w programie szkoleniowym mogą zostać dołączone na wyraźną prośbę klienta.

Producent

Bavelloni

Dane techniczne

Wymiary maszyny
Wymiary w schematach

Max grubość wiercenia jednym wiertłem
95mm

Waga
3700kg

Przesuw osi X
2800 mm

Przesuw osi Y
1345

Przesuw osi Z
130 mm

Prędkość osi
65mm/min

Prędkość wrzeciona
11000 obr/min

Max. wymiary obróbki dla narzędzi o średnicy 120 mm
2500 x 1200 mm

Grubość szkła obrabianego
3 – 19 mm

Moc zainstalowana
23 kW

Moc pobierana
15 kW

Średnica
φ8 – φ19 mm

Liczba pozycji w dodatkowym magazynie narzędzie
10

Ciśnienie sprężonego powietrza

Zużycie sprężonego powietrza
60 Nl/min w trybie ciągłym
300 Nl/min w szczycie

Min. ciśnienie dla systemu czystej wody
2,5 bar

Przechowywanie w warunkach otoczenia
Od -20°C do +60°°C – max. 80% bez skropliny

Warunki dla pracy otoczenia
Od +5°C do +45°C – max. 80% bez skropliny

Standardowe wyposażenie

Stożek ISO-30 dla narzędzi do wiercenia i frezowania – chłodzenie wewnętrzne
2

Stożek ISO-30 dla narzędzi L.45 – chłodzenie wewnętrzne
6

Stożek ISO-30 dla narzędzi L.20 – chłodzenie wewnętrzne
2

Podwójna przyssawka o średnicy 160 mm mocowana próżniowo
8

Przyssawka o średnicy 90 mm mocowana próżniowo
6

Owalna przyssawka 100 x 36 mm mocowana próżniowo
2

Urządzenie do mocowania pasków min. 50 mm
2

Urządzenie centrujące o średnicy 90 mm / H.125 mm
6

Urządzenie centrujące o średnicy 40 mm mocowane próżniowo
3

Wiertło o średnicy 30 mm
1

Diamentowy frez do cięcia
1

Diamentowy frez do nawiertów
1

Narzędzie do konserwacji i zestaw kluczy
1