Cart

b-seria

NorthGlass B-Seria

Dostępność: Na stanie
Porównaj

Wprowadzenie

Piec składa się z przenośników załadowczych , sekcja ogrzewania ,płaskim odcinku chłodzenia i przenośnikiem odbiorczym. Jest używany do produkcyjnego hartowanego szkła i wzmacniane termicznie dla architektonicznego, mebli, sprzętu domowego, wykorzystanie paneli słonecznych itp.

Stół załadowczy

W wyposażenie stołu załadowczego wchodzą rolki stalowe pokryte gumą. Każda rolka napędzana jest za pomocą okrągłego koła pasowego po stronie napędu, z wyjątkiem pierwszego walca, który nie jest napędzany. Stół załadowczy jest wyposażony w pneumatyczny uruchamiany automatycznie transporter kulkowy z ruchem pionowym, co pozwala na łatwe pozycjonowanie szkła . Gdy szkło jest wprowadzane na rolkach, zostaje przenoszone automatycznie do wejścia do pieca, gdzie będzie w stanie gotowym do rozpoczęcia procesu. Gdy pozycja jest odpowiednia to rolki zatrzymują się. Nad wszystkim kontrole sprawuje komputer, który ma piecze nad każdym etapem procesu załadowczego. Transporter podawczy jest wyposażona w boczne napędzane walce, które są wykorzystywane do ładowania dużych arkuszy poprzecznie po obu stronach stołu załadowczego.

Sekcja wsparcia górnego ogrzewania konwekcyjnego

Konstrukcja części grzewczej jest typu skrzyni dwuwarstwowej pokrytej materiałem termoizolacyjnym. Wewnątrz sekcji jest układ przenośnika z wałkami ceramicznymi odpornymi na temperatury produkowane przez firmę Brand. Ogrzewane elementy są zainstalowane w górnej warstwie i dolnej warstwie tej sekcji. Górna warstwa to płyta, która jest odporna na promieniowanie ciepła i posiada specjalne powłoki antykorozyjne. Element grzejny jest zintegrowaną częścią ze spirala odporności typu wzniesionego na części ceramicznej i może być łatwo wymieniony. Każda strefa grzewcza jest kontrolowana przez niezależne pary termiczne i sterowana przez niezależne pętle PID, które mogą sprawić, że ogrzewanie przebiega bardzo stabilnie. Obie sekcje rolek przenośnikowych załadunku I sekcja pieca poruszają się synchronalnie. Frontowe drzwi zamykają się po wprowadzeniu partii szkła do komory pieca. Ilość szkła jest obliczana przez układ sterowania automatycznego, tak że szkło jest ogrzewane równomiernie. Górna część może być podniesiona przez pilota do konserwacji.

Sekcja Hartowania

Głowice nadmuchowe są podzielone na górną i dolną części. Dysze są wykonane ze stopu aluminiowego, a odległość pomiędzy szkłem i górne / dolne dysz mogą być regulowana w zależności od potrzeb dla różnych rodzajów szkła hartowanego. Gdy arkusz szkła jest poza piecem, walce poruszają się synchronicznie w piecu I w sekcji szybkiego schładzania. Następnie arkusze szkła przesuwa się tam i z powrotem z rolkami, aby utrzymać równomierne chłodzenie. Tymczasem ogromne dmuchawy natychmiast wdmuchuje powietrze pod wysokim ciśnieniem z powierzchni szkła przez kanały powietrzne.

Stół rozładowczy

Stół do rozładunku szkła jest o tej samej konstrukcji jak stół załadowczy. Gdy szkło jest transportowane do końca transportera, zostaje zatrzymane przez czujnik optyczny i szkło może być zabrane.

Wentylator stacji i kanałów powietrznych

Stacja składa się z wentylatorów o wysokiej wydajności typu odśrodkowego i systemu kanałów wentylacyjnych. Wentylatory są wyważone statycznie i dynamicznie. Każdy silnik wyposażony jest w falownik, co zapewnia ekonomiczną pracę urządzenia. Przepustnica otwiera się i zamyka podczas każdego cyklu. System jest uruchamiany za pomocą tłoka pneumatycznego automatycznie sterowane przez komputer. Kanały powietrza łączą stację wentylatorów z dyszą bloków. Są one wyposażone elastyczna mankiety, aby zapobiec przenoszeniu drgań i zawory do wyrównania ciśnienie w dolnej i górnej dyszy bloków. Regulacja zaworów jest sterowany przez komputer. Kanały powietrza z wentylatorów do skrzynki rozdzielczej zasilania powietrza należy do sprzedawcy.

Kontroler Systemu

System kontroli obejmuje:
• Parametry procesu magazynowania i ponownego wywołania, takie jak grubość szkła, rozmiaru, koloru, rodzaju szkła float i itp. Możliwość wprowadzania nowej produkcji zleceń dla różnych grubości, rozmiar, kolor, typ, źródło i etc. , wystarczy wprowadzić parametry procesu, a system zapamięta te dane procesowe. Następnym razem, kiedy masz zmienić kolejność lub tej samej kolejności, można ponownie wywołać dane, a urządzenie automatycznie użyje zapisanych danych przetwarzania w produkcji.
• Kontrola systemu rolek transportowych.
• Kontrola regulacji temperatury.
• Kontrola chłodzenia .
• Kontrola do sterowania formacyjnego
• System alarmowania ostrzega jednocześnie przed zdarzeniami ,wskazuje jak rozwiązać ten problem.
• Główny komputer sterujący przemysłowy jest instalowany w terminalu na pulpicie sterowniczym. Wyświetlacz może zapewnić użytkownikom analogowy stan procesu na głównym ekranie. Na ekranie wyświetlane są parametry procesu, eksploatacji i konserwacji. System posiada funkcję czytania i pisania dla parametrów procesu automatycznego sterowania, obsługi sprzętu i testu jednostki, jak i samokontroli, a także funkcję wyświetlania alarmu.
a) główny układ sterowania napędu jest realizowane przez system falownika, który jest kontrolowany przez komputer. Online każdej strony jest sterowany za pomocą komputera.
b) Ekran główny wyświetlany jest na monitorze podczas normalnej produkcji. Zawartość wyświetlana bezpośrednio w języku angielskim, są statusy szkła w piecu, system jazdy, temperatura w każdej strefie, czas ogrzewania, tłumienia i chłodzenia, rzeczywiste ciśnienie, ustawianie punkt wiatraków i suma długości kawałków szkła w piecu. Ekran ten jest do powiadomienia operatora. Ekran parametrów procesu zaprojektowany jest w ruchome tabele, gdy pedał wyłącznika jest wciskany przez operatora, punkt ustawienia temperatury pieca górnej i dolnej, ciśnienie, ustawienie punkt wiatraków. Ekrany te są często używane do normalnej pracy. Utrzymanie ekranu jest używane tylko przez ludzi do badania każdej części systemu. Ekran parametrów systemu jest używany tylko przez producenta, aby przetestować maszynę.

Zainstalowana / wymagana moc kW

UWAGA:Moc zasilania może się różnić, rzeczywista moc będzie potwierdzona po
zaprojektowaniu urządzenia, które zostaną dostarczone po podpisaniu umowy.

Odpowiednie rodzaje szkła:

– Szkło jasne flot (szkło sodowo-wapniowo-krzemianowe)
powlekany powierzchni szkła (w tym wszelkiego rodzaju twardego szkła powlekanego i
temperable rodzajów szkła powlekane miękkich, które mogą wytrzymać około 700 ° C)
– walcowane szkło ornamentowe (o ile nadaje się do hartowania)
– Body Tinted glass
– Kolorowe szkło
– Emaliowane szkło
– Reflection glass (so far as suitable for tempering)

Standardowe wyposażenie:

• Stół załadowczy,
• Sekcja grzewcza , hartowania
• Sekcja chłodzenie
• Stół Rozładowczy,
• Stacja Wentylator z kanałami powietrznymi
• Jedna dmuchawa z falownikiem do napędu wentylatora (falownik)
• System sterowania sterownik PLC
• modem i oprogramowanie dla systemu diagnostyki długodystansowych

Sterowanie:

1) Cała procedura kontrolna, oprogramowanie komputera przemysłowego i PLC sa opracowywane przez Shanghai Północnej Szkła Industrial Technology Co., Ltd., właścicielem wszystkich praw własności inteligencji. Shanghai Północna Szkło Industrial Technology Co., Ltd., jest odpowiedzialny za modernizację systemu oprogramowania.
2) Komputer jest produktem PLC OMRON.
3) Komputer przemysłowy jest produktem EVOC z Tajwanu.
4) Przetwornice są oryginalne produkty Siemens i Schneider.
5) optyczny czujnik strumienia Przełącznik jest produktem OMRON lub inne równoważne.
6) 17 ” monitor LCD.

Producent

Northglass

Dane techniczne

Max. szerokość robocza
2440 mm

Max długość szkła – ładunku
8000 mm (3-19mm)

Uwaga: Pojedynczy arkusz szkła zaproponowano 4mm nie więcej niż 2.5m2 za każde

Minimalna wielkość załadunku szkła
80 x 80 mm

Szkło- zakres grubości do odpuszczania
3-19mm

Szkło zakres grubości(EN 12150-1:2000 hartowanego)
4 – 19mm

Szkło zakres grubości (EN 1863-1:2000 wzmocnione ciepło)
4 – 10mm

Wydajność (z przezroczystego szkła typu float w 65% stawki załadunku)

4 mm
17 wsadów/godz.

5 mm
15 wsadów/godz.

6 mm
13 wasdów / godz.

8 mm
9 wsadów / godz.

10 mm
7 wasdów/godz

12 mm
6 wsadów/godz

15 mm
5 wsadów/godz

19 mm
2.5 wsada/godz