Cart

b2km-15%d1%852-%d1%8170

Clemar B2KM 1.5х2 С70

Dostępność: Na stanie
Porównaj
Kategoria:

Model B2KM 1.5х2 С70
Piec z napędem elektrycznym górnej pokrywy. Pokrywa podnosi się pionowo, dolna część robocza pieca wysuwa się do załadunku. Piec jest wyposażony w dwie niezależne dolne części robocze do stosowania na przemian, podczas gdy jedna część jest wysuwana do załadunku i przygotowania do obróbki cieplnej, druga znajduje się pod górną pokrywą. Stosuje się do dwóch form meblowych. Sterownik jest zamontowany na obudowie pieca.

Piece modeli KM są przeznaczone do formowania (gięcia) szkła metodą obróbki cieplnej w temperaturze 600 C – 750 C.

System nagrzewania i kontroli temperatury
– Piec działa na zasadzie górnego nagrzewania przestrzeni wewnętrznej komory.
– Przetworniki termoelektryczne zapewniają dokładność, trwałość oraz niezawodność systemu kontroli temperatury.
– Do nagrzewania instalacji zastosowano niestwarzające zgorzeliny grzałki typu spiralnegoze stopu GS 23-5 (eurokantal).
– Maksymalna temperatura w komorze wynosi 900 C ( w standardowych piecach modeli KM), średnia temperatura pracyformowania wyrobów metodą osiadania wynosi 600 C-750 C.

Sterowanie procesem
– Elektroniczne sterowanie pieca wyposażone jest w przyjazny interfejs i oprogramowanie, które pozwala zapamiętać wiele niezależnych programów, z których każdy może posiadać 11 otwartych cykli produkcyjnych.
– Otwarte cykle pozwalają regulować poziom i szybkość nagrzewania, chłodzenia, jak również czas wygrzewania w celu osiągnięcia jak najlepszego wyniku.
– Elastyczny system sterowania pozwala wykorzystywać piec do formowania wyrobów metodą osiadania o grubości do 18 mm.

Termoizolacja
– W konstrukcji pieca wykorzystano certyfikowane mullitowekrzemionkowe materiały izolacyjneCerablanket pozwalające znacznie zmniejszyć wagę pieca oraz zminimalizować straty ciepła.
– Jako materiał ochronny zastosowano wysokotemperaturową siatkę krzemionkową zapobiegającą ścieraniu się izolacji.

Budowa pieca
– Piec składa się z górnej podnoszonej pokrywy z grzałkami, podnośnika, dolnej części roboczej, sterownika.

Warunki dostawy
– Wszystkie urządzenie dostarczane są po wypaleniu technologicznym i suszeniu, co może prowadzić do powstawania nalotu na retorcie pieca.
– Waga gotowego urządzenia może różnić się od deklarowanej z powodu dużej higroskopijności materiałów retortowych.

Opcje dodatkowe
– Wykonanie uniwersalnej formy do formowania szkła metodą osiadania (OPCJA PRZY ZAMÓWIENIU)
– Wykonanie formy na wymiar klienta (OPCJA PRZY ZAMÓWIENIU)
– Możliwość wykonania dodatkowego okienka rewizyjnego w piecu (OPCJA PRZY ZAMÓWIENIU)
– Stół do pieca KM Wykonanie A (OPCJA PRZY ZAMÓWIENIU)
– Zwiększenie głębokości komory (OPCJA PRZY ZAMÓWIENIU)

Dane techniczne

Długość komory gięcia( mm ) – 1500
Szerokość komory gięcia ( mm ) – 1000
Wysokość komory gięcia ( mm ) – 700
Wykorzystanie – gięcie
Ilość komór gięcia – 2
Ilość stref regulowanych – 3
Ilość okien obserwacyjnych -na żądanie
Moc zainstalowana ( kW ) – 36
Zużycie energii ( kW / h ) – 8
Napięcie ( V ) – 380
Podnoszenia pokrywy – silnik elektryczny
Max. Temperatura w komorze ( ° C ) – 850
Zewnętrzne wymiary bez zdalnego sterowania ( mm ) – 1900/2800/1800
Waga netto ( kg ) w przybliżeniu – 1200