Cart

ve3509c_600

BAVELLONI VE350 9C

Dostępność: Na stanie
Porównaj
Kategoria:

Informacje podstawowe
Numeryczna prostoliniowa krawędziarka 9-tarczowa została zaprojektowana do obróbki krawędzi płaskich oraz fazkę z jedną cylindryczną tarczą do zatępiania naroży w arkuszach szkła.
VE350 9-C została zaprojektowana i wyprodukowana przy wykorzystaniu najnowocześniejszych technologii i jest unikalna w swojej dziedzinie zarówno pod względem wyglądu jak i zastosowanym rozwiązaniom technicznym, które umożliwiają obróbkę szkła.
Cylindryczna tarcza umieszczona jest na specjalnym opatentowanym urządzeniu, pozwala na obróbkę zatępiającą 4 naroży szkła pod idealnie równym kątem 45ᵒ dla szkła do grubości max 19 mm. Urządzenie zapewnia precyzję nawet przy najwyższych prędkościach obróbki.

3509c-1-01

Budowa
Maszyna została zaprojektowana przy użyciu modelownia 3D optymalizując całą strukturę maszyny. Podstawa maszyny wykonana jest ze spawanej stali i stanowi podporę dla wrzecion, transporterów oraz arkuszy szkła w celu zapewnienia najwyższej jakości szkła.

Ramiona wejściowe i wyjściowe
Przemieszczanie szkła na transporterach wejściowym i wyjściowym powierzone jest łańcuchom zbudowanym z materiału odpornego na ścieranie i korozję. Poduszki gumowe, które uległy zniszczeniu możemy również łatwo zastąpić nowymi, co zapewnia niskie koszty obsługi, dzięki wymianie poszczególnych elementów, a nie wymianie całego pasa na ramionach.Dla szybkiej i łatwej kontroli grubości zdejmowanego materiału podczas pojedynczego przejścia, transporter wejściowy wyposażony jest w urządzenie z mechanicznym wskaźnikiem regulujące grubość zdejmowanej warstwy szkła. Eliminuje to konieczność dostosowywania (przesuwania) tarcz diamentowych w celu regulacji grubości zdejmowanej warstwy.

Transporter główny
Transporter, dla dopasowania szkła o różnych grubościach składa się z dwóch części: stałej i ruchomej. Wlot transportera, zgodnie z grubością szkła, kontrolowany jest przez napędzane mechanicznie urządzenie sterowane poprzez NC. Krawędziarki z serii VE350 9-C posiadają opatentowane prowadnice wykonane z najwyższą precyzją bez użycia łożysk kulkowych. Maszyna posiada centralny układ smarujący z pompą. Prędkość regulowana jest przez inwerter sterowany poprzez NC.

Wrzeciona
Wrzeciona odlane są z żeliwa i ułożyskowane w precyzyjnych regulowanych prowadnicach. Wałki wrzecion wykonane są z ulepszonej cieplnie stali. Wrzeciona są smarowane specjalnym smarem (niewymagającym uzupełniania). Wrzeciona połączone są z silnikami elektrycznymi za pomocą pasów anty-wibracyjnych.
Osłona tarcz wykonana jest całkowicie ze stali INOX, co pozwala uniknąć korozji spowodowanej chłodzeniem wodnym. Wrzeciona wyposażone są w system automatycznej regulacji nacisku tarcz polerskich w celu kompensacji ich zużycia: urządzenie podnosi pozycję tarcz, zapewniając w ten sposób idealne polerowanie krawędzi za każdym razem. W zależności od grubości szkła i oczekiwanej jakości produktu końcowego, nacisk polerowania jest regulowany automatycznie. Ręczne nastawy tarcz dokonywane są z przedniego panelu maszyny.

Opis wrzecion:
• Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowania płaskiej krawędzi – ∅ 150 mm
• Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowania wykańczającego- ∅ 150 mm
• Gumowa garnkowa tarcza polerująca – ∅ 150 mm
• Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowaniatylnej fazki – ∅ 150 mm
• Diamentowa tarcza garnkowa ze spoiwem metalicznym do szlifowania przedniej fazki – ∅ 150 mm
• Polerska tarcza garnkowa do przedniej fazki- ∅ 150
• Polerska tarcza garnkowa do tylnej fazki- ∅ 150
• Gumowa tarcza garnkowa do polerowania płaskiej krawędzi – ∅ 150
• XtraShine tarcza polerująca – ∅ 150
• Cylindryczna diamentowa tarcza do zatępiania rogów – ∅ 50

Urządzenia sterujące

3509c-2-01

Panel sterowania zintegrowany jest z urządzeniem sterującym. Wszystkie operacje wykonywane są przez HMI-PLC, który wykonuje operacje maszyny i interfejsu użytkownika. VE350 9-C jest wyposażony w kolorowy dotykowy ekran, który reprezentuje najbardziej kompletny i przyjazny dla użytkownika system obsługi maszyny.
Opcje dostępne z poziomu konsoli sterowania:
• Uruchomienie programu z automatycznymi ustawieniami do wykonywanej obróbki
• Możliwość zapisu 99 pozycji z różnymi ustawieniami pracy
• Wyświetla informację o konserwacji na podstawie wypracowanych godzin
• Wyświetla całkowitą liczbę wypracowanych godzin oraz pojedynczych prac
• Wyświetla całkowitą liczbę obrobionych metrów oraz pojedynczych prac
• Wyświetlanie informacji na temat pracy silnika, dzięki czemu operator może ustawić narzędzia w optymalny sposób zwiększając produktywność, jakość końcowego produktu i wydłużając czas eksploatacji narzędzi
• Włączanie/wyłączanie transportera przesuw do przodu i do tyłu.
• Zmiana prędkości pracy transportera.
• Importowanie i exportowanie zapisanych projektów przez port USB (opcja)
• Port sieciowy LAN (opcja)
• Ecofriendly Pack (opcja) – optymalizacja zużycia energii przez maszynę. W skład pakietu wchodzi funkcja GRIND&STOP przełączająca w tryb czuwania wrzeciona, obwód pneumatyczny i chłodzący po pewnym czasie od obróbki ostatniego arkusza, oraz umożliwia wyłączeniewrzecion,jeśli nie są potrzebne w danym cyklu obróbczym
• Panel posiada regulację amperów i nacisku wrzecion przy polerowaniu.
• Specjalnie zaprojektowane oprogramowanie umożliwia przesyłanie poprzez WiFi obrazu z panelu maszyny do urządzenia typu tablet lub innych kompatybilnych – (opcja dodatkowa)

Panel sterujący zawiera amperomierze i regulatory wrzecion polerskich.

Producent

Bavelloni

Dane techniczne

Grubość szkła
3 – 40 mm

Max. grubość szkła dla podcinania naroży
19 mm

Min wysokość robocza
55 mm

Moc instalacji
27 kW

Max zużycie sprężonego powietrza
25 NLt/min

Min ciśnienie sprężonego powietrza
6 bar

Długość
7810 mm

Szerokość
1700 mm

Wysokość
2300 mm

Waga
3310 kg

Prędkość obróbki
0,5 – 5,00 m/min

Pojemność zbiornika na wodę
720 L